沾油玻璃器皿人工清洗难度大，INNOVA玻璃器皿可以帮助用户轻松解决问题，达到出色的沾油玻璃器皿清洗效果。

发酵罐在设计加工时应严格密封，耐蒸汽灭菌，避免死角，易清洗，热交换性能好。 1.发酵罐清洗干净后，加入培养基，盖紧罐盖。 校准 pH 和 DO 电极并将它们插入电极端口，然后拧紧。 电机、pH电极、DO电极、消泡电极端口用锡纸包好，进风口安装空气过滤器。 用夹子夹住连接管和取样管。 用螺旋夹控制排气管路打开适当，并用八层纱布包裹排气管路。 2.发酵罐灭菌 3.发酵罐冷却后，连接电机、pH电极、DO电极、消泡电极电路，将温度电极安装到测温口。 连接循环水管路，开启水循环，温度设置为自动。 将空气过滤器的另一端连接到曝气装置，打开流量计让空气进入水箱。 4.达到所需温度后进入发酵阶段。 1)设置发酵过程参数，校准DO电极至100%。 2）调整罐内压力至小于0.02Mpa进行接种，并立即增加罐内压力。 3)将发酵罐切换到启动状态。 5.发酵阶段结束后，将发酵罐切换至结束状态，得到发酵液。 6.用蒸馏水冲洗水箱。 清洗后加入适量蒸馏水浸泡电极（如使用间隔时间较长，应将电极取出妥善保存）。 关闭所有阀门，关闭控制程序，切断主电源。

Innova又新出货了14台BSC-1302IIA2生物安全柜到印度市场，BSC-1302IIA2采用30%排风，70%空气流通，应用最为广泛。

Innova biomedical通过Intertek供应商评估认证。 产品包括生物反应器、冻干机、玻璃器皿清洗机、实验室纯水系统等。

发酵罐设备具有无菌、溶氧效率高、能耗低等优点，广泛应用于微生物和细胞的培养。 用于生物培养的发酵罐需要满足以下要求： 1、发酵罐应有适宜的高径比，一般为（2.5～4）：1。 2、发酵罐应能承受压力。 发酵罐在杀菌和工作时，罐内有一定的压力和温度，所以各部分的强度要能承受压力。 3、发酵罐的搅拌装置和充气装置要分散气泡，使气液充分混合，以保证溶氧量，提高氧气的利用率。 4、发酵罐应配备加热和冷却装置。 微生物和细胞培养需要合适的温度。 为了控制发酵过程不同阶段的温度，发酵罐应有足够的换热面积。 5、发酵罐内部应打磨干净，以确保彻底灭菌和清洁。 6、发酵罐需配备可靠的检测和控制装置。 7、搅拌器应密封严密，无泄漏。

一种新型全自动磁力搅拌发酵罐在韩国通过现场验收，以下是现场照片供参考...